значението на водата
Водата е източник на живот. Водата може да стимулира човешкия метаболизъм, да подпомогне изпотяването и да регулира телесната температура. Пиенето на вода се е превърнало в жив навик за хората. През последните години чашите за вода също непрекъснато се обновяват, като чашата за знаменитости в Интернет „Big Belly Cup“ и напоследък популярната „Ton Ton Bucket“. “Big Belly Cup” е предпочитана от деца и млади хора заради симпатичната си форма, докато иновацията на “Ton-ton Bucket” е, че бутилката е маркирана с време и скали за обем на питейна вода, за да напомня на хората да пият вода в време. Като важен инструмент за питейна вода, как трябва да изберете, когато го купувате?
Основни материали за чаши за вода за храна
Когато купувате чаша за вода, най-важното нещо е да погледнете материала, от който е изработена, което предполага безопасността на цялата чаша за вода. Има четири основни вида често срещани пластмасови материали на пазара: PC (поликарбонат), PP (полипропилен), тритан (тритан кополиестер кополиестер) и PPSU (полифенилсулфон).
1. PC материал
Самият PC не е токсичен, но материалът PC (поликарбонат) не е устойчив на високи температури. Ако се нагрее или постави в кисела или алкална среда, лесно ще освободи токсичното вещество бисфенол А. Някои доклади от изследвания показват, че бисфенол А може да причини ендокринни нарушения. Рак, затлъстяване, причинено от метаболитни нарушения, преждевременен пубертет при деца и т.н. могат да бъдат свързани с бисфенол А. Много страни, като Канада, са забранили добавянето на бисфенол А в опаковките на храни в ранните дни. Китай също забрани вноса и продажбата на компютърни бебешки бутилки през 2011 г.
Много пластмасови чаши за вода на пазара са направени от PC. Ако изберете PC чаша за вода, моля, купете я от обикновени канали, за да сте сигурни, че е произведена в съответствие с разпоредбите. Ако имате избор, аз лично не препоръчвам да купувате PC чаша за вода.
2.PP материал
PP полипропиленът е безцветен, без мирис, нетоксичен, полупрозрачен, не съдържа бисфенол А и е запалим. Има точка на топене 165°C и ще омекне при около 155°C. Температурният диапазон на използване е -30~140°C. PP чашите за прибори за хранене също са единственият пластмасов материал, който може да се използва за микровълново нагряване.
3.тританов материал
Тританът също е химически полиестер, който решава много от недостатъците на пластмасите, включително издръжливост, якост на удар и хидролитична стабилност. Той е химически устойчив, силно прозрачен и не съдържа бисфенол А в PC. Тританът е преминал сертифициране от FDA (Уведомление за контакт с храни (FCN) № 729) на Администрацията по храните и лекарствата на САЩ и е предназначеният материал за продукти за бебета в Европа и Съединените щати.
4.PPSU материал
Материалът PPSU (полифенилсулфон) е аморфен термопласт, с устойчивост на висока температура от 0℃~180℃, може да задържа гореща вода, има висока пропускливост и висока стабилност на хидролиза и е материал за детски бутилки, който може да издържи на стерилизация с пара. Съдържа канцерогенния химикал бисфенол А.
За безопасността на вас и вашето семейство, моля, купувайте бутилки за вода от обикновени канали и внимателно проверявайте състава на материала, когато купувате.
Метод за инспекция на пластмасови чаши за вода за храни. Всички чаши за вода като „Big Belly Cup“ и „Ton-ton Bucket“ са направени от пластмаса. Често срещаните дефекти на пластмасовите продукти са както следва:
1. Разни точки (съдържащи примеси): имат формата на точка, а максималният диаметър е нейният размер при измерване.
2. Изпъкналости: Линейни издутини по ръбовете или линии на фуги на пластмасови части (обикновено причинени от лошо формоване).
3. Сребърна тел: Газът, образуван по време на формоването, причинява обезцветяване на повърхността на пластмасовите части (обикновено бяло). Повечето от тези газове
Това е влагата в смолата. Някои смоли лесно абсорбират влагата, така че трябва да се добави процес на сушене преди производството.
4. Мехурчета: Изолирани зони вътре в пластмасата създават кръгли издатини на нейната повърхност.
5. Деформация: Деформация на пластмасови части, причинена от вътрешни разлики в напрежението или лошо охлаждане по време на производството.
6. Избелване при изхвърляне: Побеляването и деформацията на готовия продукт, причинени от изхвърлянето му от матрицата, обикновено се случва в другия край на изхвърлящия бит (повърхността на основната форма).
7. Недостиг на материал: Поради повреда на формата или други причини, крайният продукт може да е ненаситен и да няма материал.
8. Нарушен печат: Бели петна в отпечатаните шрифтове, причинени от примеси или други причини по време на печат.
9. Липсващ печат: Ако върху отпечатаното съдържание липсват драскотини или ъгли, или ако дефектът при печат на шрифта е по-голям от 0,3 mm, това също се счита за липсващ печат.
10. Разлика в цвета: отнася се за действителния цвят на частта и одобрения цвят на пробата или номера на цвета, надвишаващ приемливата стойност.
11. Същата цветова точка: отнася се до точката, където цветът е близък до цвета на детайла; в противен случай това е различна цветова точка.
12. Течащи ивици: Течащите ивици от горещо стопена пластмаса, останали на вратата поради формоване.
13. Следи от заварки: Линейни следи, образувани върху повърхността на част поради сближаването на два или повече потока от разтопена пластмаса.
14. Междина при сглобяване: В допълнение към празнината, посочена в проекта, празнината, причинена от сглобяването на два компонента.
15. Фини драскотини: повърхностни драскотини или следи без дълбочина (обикновено причинени от ръчна работа).
16. Твърди драскотини: Дълбоки линейни драскотини по повърхността на части, причинени от твърди или остри предмети (обикновено причинени от ръчни операции).
17. Вдлъбнатина и свиване: Има признаци на вдлъбнатини по повърхността на частта или размерът е по-малък от проектния размер (обикновено причинено от лошо формоване).
18. Разделяне на цветовете: При производството на пластмаса ивици или точки от цветни маркировки се появяват в зоната на потока (обикновено причинени от добавянето на рециклирани материали).
19. Невидим: означава, че дефекти с диаметър по-малък от 0,03 мм са невидими, с изключение на прозрачната зона на ЛЕЩА (според разстоянието на откриване, определено за всеки материал на частта).
20. Подутина: причинена от повърхността или ръба на продукта, които са ударени от твърд предмет.
Време на публикуване: 15 август 2024 г